在制藥生產的鋁塑包裝工藝中，需要在特定的鋁塑包裝區中進行，且生產操作必須達到相應的衛生要求，所以鋁塑包裝區與活動區之間的物料傳遞較困難，目前一般通過中轉通道進行傳遞，這種方式勞動強度大、效率低，而且各工序相互交叉生產，生產不連續，間接給生產的質量帶來隱患。因此需進行合理的改良調整，方法如下：

　　鋁塑泡罩包裝機包括鋁塑包裝區和設于鋁塑包裝區內的鋁塑泡罩包裝機以及用于轉移物料或產品包裝的活動區，活動區與鋁塑包裝區通過墻體隔離，其特征在于：墻體上開設物料通道，鋁塑泡罩包裝機的出料口下方設有傳送裝置，傳送裝置的另一端搭接于物料通道，物料通道的底部設為向下傾斜的傾斜面，且傾斜面上方的墻體頂部鉸接有透明的翻板，翻板與墻體密封安裝。

　　鋁塑泡罩包裝機常見故障分析及排除方法、維護與保養：

　　PVC片成型步進時跑偏可能產生的原因：

　　1.成型磨具與大板不平行；

　　2.PVC片預熱溫度過高；

　　3.加熱板涂層損壞；

　　4.成型步進輥組工作時間不對；

　　5.限位擋塊位置不對。

　　排除方法：

　　1.調整成型磨具與大板不平行；

　　2.重新設定加熱溫度；

　　3.更換加熱板或重新噴涂；

　　4.調整伺服電機步進時間；

　　5.調整擋塊位置，使PVC中心至大板220mlm。

　　鋁塑泡罩包裝機與主動輥孔窩不吻合，趕泡產生的原因：

　　1.步進距離尺寸不對；

　　2.PVC步進時跑偏；

　　3.成型后泡罩不成一條直線；

　　4.傳動鏈輪齒數不對。

　　排除方法：

　　1.調整伺服電機的脈沖數值；

　　2.見PVC跑偏的調整方法；

　　3.調整成型磨具與大板平行；

　　4.更換正確齒數的鏈輪。