小型鋁塑泡罩包裝機需要完成薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號，密封、壓痕、沖裁等工藝過程，在工藝過程中對各工位是間歇過程，就整體講則是連續的。

　　（1）薄膜輸送泡罩包裝機是一種多功能包裝機，各個包裝工序分別在不同的工位上進行。包裝機上設置有若干個薄膜輸送機構，其作用是輸送薄膜并使其通過上述各工位，完成泡罩包裝工藝。國產各種類型泡罩包裝機采用的輸送機構有槽輪機構、凸輪搖桿機構、凸輪分度機構、棘輪機構等，可根據輸送位置的準確度、加速度曲線和包裝材料的適應性進行選擇。

　　（2）加熱將成型膜加熱到能夠進行熱成型加工的溫度，這個溫度是根據選用的包裝材料確定的。對硬質pvc而言，較容易成型的溫度范圍為110~130℃。此范圍內pvc薄膜具有足夠的熱強度和伸長率。溫度的高低對熱成型加工效果和包裝材料的延展性有影響，因此要求對溫度控制相當準確。但應注意：這里所指的溫度是pvc薄膜實際溫度，是用點溫計在薄膜表面上直接測得的（加熱元件的溫度比這個溫度高得多）。加熱元件以電能作為熱源，這是因為其溫度易于控制。加熱器有金屬管狀加熱器、乳白石英玻璃管狀加熱器和陶瓷加熱器。前者適用于傳導加熱，后兩者適用于輻射加熱。

　　小型鋁塑泡罩包裝機傳動系統的調整方法：

　　1.調整掛鏈條的調整架上的螺桿長度，可改變夾持步進機構中的擺桿初始位置（一般處于水平狀態）。

　　2.調整彈簧的拉力，使動加持前進時平穩，返回時迅速，并使滾輪與凸輪始終接觸。

　　3.間歇步進機構中連桿或曲柄的長度可是棘爪的初始位置發生變化，使沖裁沖切出符合要求的板塊。

　　4.沖裁凸膜向前運動，距凹膜20-25mm時，棘爪撥動棘輪，使步進輥開始向沖裁傳送膜片。